油田采出水处理工艺设计与运行

针对气提脱硫塔易结垢问题，采用“微正压天然气气提+注酸+注碱”脱硫工艺技术，调节进出塔采出水pH，解决了脱硫塔结垢问题及酸性水腐蚀问题，提高了脱硫效率，含硫污水硫化氢指标≤20 mg/L。同时确保净化污水具有良好的地层配伍性和低结垢趋势。通过采用Aspen HYSYS 9.0、PROⅡ软件对气提塔脱硫过程进行模拟计算，优化气提塔工艺参数和气提塔内结构。为确保污水中硫化氢脱除后，减小因污水碱性增大而导致污水结垢趋势，以及对后段处理设施的影响，气提塔设置前端注酸、后端注碱，并采用前馈、串级及比例控制回路应用与并联气提塔的多股进料端、注酸混合点、注碱混合点，从而解决了多股原料分配不平衡的问题，最大限度地减少对上下游工艺流程的影响。

3 高效采出水处理设备研究

国内压力式聚结除油设备通常采用散堆填料或规整填料，填装方式为一段聚结结构，该类型的设备填料易堵塞，聚结分离效率低，且单台处理能力只能达到250 m3/h。根据项目建设业主对设备大型化要求，研发了高效的压力式聚结除油设备，采用分段式聚结除油填料结构，有效解决了聚结填料堵塞和去除率不高的问题，单台处理能力达到350 m3/h。

4 防腐技术及材料选择

米桑油田采出水具有极强的腐蚀性，除在工艺设计过程中通过采取技术措施降低腐蚀性外，项目设计还把材料选择作为重要技术控制因素进行研究，采用专业软件对不同水质条件、不同材质的腐蚀性进行模拟验证。最终选择双相不锈钢作为设备、阀门内衬材料，撬内管线采用双相钢，撬外埋地及架空管线采用非金属材质，设备容器采用内防腐+牺牲阳极块的防腐技术。

03 处理工艺

针对米桑油田“四高一低”特性的采出水处理净化效果差、腐蚀严重、脱硫塔结垢严重的技术难题，开展技术研究。选用全系统压力式密闭处理流程，有效降低了高硫高矿化度采出水溶氧带来的强腐蚀性危害；采出污水调质气提脱硫技术，在保证脱硫处理效果的同时，解决气提脱硫工况时设备结垢问题；研发设计了新型的压力聚结除油和混凝沉降设备，单台处理量均达到350 m3/h，确保采出水处理系统运行平稳和水质达标。处理工艺流程如下：

原油脱水系统来水→2×3 000 m3调储缓冲罐→一级提升泵→聚结除油器→混凝沉降器→气提脱硫塔→二级提升泵→核桃壳过滤器→双滤料过滤器→注水系统。